网上快三

  • <tr id='MYIjPZ'><strong id='MYIjPZ'></strong><small id='MYIjPZ'></small><button id='MYIjPZ'></button><li id='MYIjPZ'><noscript id='MYIjPZ'><big id='MYIjPZ'></big><dt id='MYIjPZ'></dt></noscript></li></tr><ol id='MYIjPZ'><option id='MYIjPZ'><table id='MYIjPZ'><blockquote id='MYIjPZ'><tbody id='MYIjPZ'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='MYIjPZ'></u><kbd id='MYIjPZ'><kbd id='MYIjPZ'></kbd></kbd>

    <code id='MYIjPZ'><strong id='MYIjPZ'></strong></code>

    <fieldset id='MYIjPZ'></fieldset>
          <span id='MYIjPZ'></span>

              <ins id='MYIjPZ'></ins>
              <acronym id='MYIjPZ'><em id='MYIjPZ'></em><td id='MYIjPZ'><div id='MYIjPZ'></div></td></acronym><address id='MYIjPZ'><big id='MYIjPZ'><big id='MYIjPZ'></big><legend id='MYIjPZ'></legend></big></address>

              <i id='MYIjPZ'><div id='MYIjPZ'><ins id='MYIjPZ'></ins></div></i>
              <i id='MYIjPZ'></i>
            1. <dl id='MYIjPZ'></dl>
              1. <blockquote id='MYIjPZ'><q id='MYIjPZ'><noscript id='MYIjPZ'></noscript><dt id='MYIjPZ'></dt></q></blockquote><noframes id='MYIjPZ'><i id='MYIjPZ'></i>

                打破惯性思维,创新管理模●式:潼关矿业自主完成选矿设备检修改造

                发布时间:2021-04-07 文章来源:

                潼关中金黄金矿业有限责任公司是一个生产多年的老企业,存在选矿设备〓老化、生产指标不♀稳定等问题,为进一步提升选矿设备及生产技术指标,潼关矿业公司领导班子高度重视,进行自主∏改造升级,自3月5日起,经过一个多月不懈努力,完成了对600吨和150吨选矿车间设备检修改造工作,达到了▲节能降耗,降本增效的目标。

                本次检修改造时间长、任务重,维护的设备多▃、范围广,公↓司总经理杨世亮对此十分重视,多次深入现场检查★指导工作,并结合自身专业特长和其他兄弟企业先进管理经验〓,提出了在现有基础上实施设备检修改造的工作思路,以及节能、降耗、增效的工作要求,选矿厂突破惯性思维,团结一致,根据选矿工卐序特点、工艺参数、设备性能等逐一排查,制定检修改造计划及方案。

                选矿厂将〒安全和设备检修改造质量作为重中之重。党员干︼部带头严格按照操作规程、检修改造标准、作业程序和安全防护措施等相关要求,充分发挥党员模●范带头作用,确保了检修过程安全无事故,完成了全部检修改造计∩划,取得了较好效果。

                600吨选矿车间改造

                600吨选矿车间↘改造共计5大类23个小项。

                一是对碎矿车间的下料漏斗进行改造,使矿石之间充分碰撞,增强矿石破碎效果,减小了漏斗Ψ 的磨损量。

                二是将碎矿车间原下矿漏斗底◥部缓冲拖辊改造为缓冲床,减轻了→矿石下落时对运矿皮带造成的冲击破坏。

                三是通过重新制作浮选车间精矿箱、尾矿箱箱体,安装管道缓冲接头,优∞化管道部局,不仅降低了设备震动和噪音,而且便于员工通行和设备维护。

                四是对陶瓷过滤机下矿漏ζ 斗的钢板溜槽改造为光★滑的聚乙烯板,使金精粉自动下滑到精粉池,有效避免了卡塞。

                五是利用混凝土◇改变浓密池底部沉淀池的形状,减小沉淀面积,用泵抽代替人工清理沉淀池精矿粉。并根据工作需要,将浓密池精矿泵功率从原来的22千瓦更换为〓4千瓦,预计每年节约电费4万余元。同时,利用废旧的搅拌桶、立式渣浆泵将脱水沉淀池改造为搅∞拌桶搅拌和泵抽▅,代替了人工清理沉淀池,大大缩短产品在流程的滞留时间。改造后大大降低了员♀工劳动强度,减少了人工费用和物资消耗,提高了工作效率。通过修旧利废再使用,节约新→购设备费用2万余元。

                六是累计填埋裸露的尾矿管道1000余米,减缓了管道老化速度和防止人为破坏。

                七是对卐浮选机精一、精二流※程进行改造,改造后可根据矿石含金品位的高低随时切换流程,使金精粉品位达到冶炼企业规定↙要求,实现利润最大化。

                在土建工程方面,通过人工用铁锹搅拌、转运混凝土约△47立方米,用于修整浓密池底部沉淀池和周围地坪共200余平方米,并对设备、栏杆、厂房等区域进行刷漆,刷漆面积达2000余平方米,车间内外焕然一新。

                选矿厂通过对600吨选矿↓车间自主进行检修改造,节约检修改造费用约10万余元。通过近两个星期的运行,碎矿车间提高了矿石破碎效果,浮选车间尾矿泵、精矿泵运行噪音和震动进一步降低,电机及水泵轴承等机械摩擦大大减少,降低了设备损耗,机械部件的使用寿命得到【延长。

                150吨选矿车间改造

                原150吨选矿车间金精粉主要通过金精矿经过沉淀池自然沉降,再用人工清理精粉,然后自然晾干,人工劳动强度大,成本较高,工艺较为落后,不符合越来越严格的环保要求。公司原计划安装一套压滤设备,对精矿进〗行脱水,但由于公司目前生产经营较为困难,资金比较紧张。

                为解决这个问题,公司充分利用现有资源,结合实】际情况对150吨选矿工艺流程进行优化,主要对150吨选矿车间的精矿箱进行扩容改造,利用渣浆泵将精矿浆通过架设的120余米管道,输送至600吨选矿车间浓密机进行浓缩后,再用陶瓷过滤机进行脱水,实现金精粉脱水工艺。经过两个月的◣运行,取得了较好的效果,不仅大大减轻了劳动强度,节约采购设备、基建、安装等费用约80余万元,降低了金精粉的含水量,而且提高了选矿回收率,并使150吨选矿工艺流程达到了环保要求。

                通过自主检修改造,不仅进一步提高了设备自动化水平和工作效率,强化了选矿流程管理,还提高了设备台效、工艺指标。

                相关新闻: